船埠吊机存储需结合船埠高盐雾、高湿度、多风雨的特殊环境，萦绕防侵蚀、防结构变形、防部件败坏、防电气故障四大主题，针对性做好整体防护与细节管控，确连结久存储后能安全启用。

    一、整体结构与金属部件防护

    全面清洁与除锈防腐：

    存储前彻底断根吊机机身、臂架、门架表表的盐分、油污、铁屑，用高压淡水冲刷后擦干，预防盐雾残留加快锈蚀。

    对焊缝、螺栓衔接点、导轨等易锈蚀部位，打磨除锈后补涂耐盐雾防锈漆（如氟碳漆、氯化橡胶漆），厚度需切合原厂尺度，确保防护成效。

    结构固定与防变形：

    将臂架收回至最幼幅度并锁定，变幅油缸活塞杆齐全缩回，预防持久伸出导致表表氧化或受力变形；门架底部用专用枕木垫实，确；硭，预防结构因倾斜受力不均产生形变。

    若为轨路式吊机，需在车轮两侧加装挡块，轨路两端焊接限位装置，预防吊机意表滑动；同时在车轮与轨路接触处涂抹光滑脂，预防锈蚀粘连。

    二、主题部件（起升、回转、变幅机构）保养

    起升机构防护：

    放松起升钢丝绳（预防持久张紧导致委顿危险），在钢丝绳表表均匀涂抹钢丝绳专用防锈油，并将其围绕在卷筒上，用防水布覆盖；若存储功夫超过3个月，需每月动弹卷筒1/4圈，扭转钢丝绳受力点。

    查抄造动器刹车片，断根表表粉尘，若刹车片磨损超标需更换；液压造动器需补充合格造动液，排净系统内空气，确保造动机能靠得住。

    回转与变幅机构守护：

    回转支承轴承加注低温/耐候型光滑脂，动弹回转平台2-3圈，确保光滑脂均匀覆盖滚路；变幅铰点、销轴等活动部位同样加注光滑脂，预防卡滞锈蚀。

    变幅机构的平衡沉需固定牢固，预防存储期间因振动移位；若建设平衡油缸，需维持油缸内压力不变，预防密封圈因持久无压力导致密封失效。

    三、电气系统防潮防侵蚀

    断电与线路；ぃ

    断开总电源开关，拆之表部电源线，接线端子用绝缘胶带包裹或加装绝缘帽，预防盐雾侵蚀导致氧化；查抄电缆线有无破损，包扎破损部位，预防潮气侵入。

    打开节造柜、操作室配电箱，用干燥压缩空气吹扫内部尘埃和盐分；在柜内搁置足量工业硅胶干燥剂（每月更换1次），关关柜门并查抄密封胶条，确保柜体密关防潮。

    精密元件防护：

    对力矩限度器、编码器、摄像优等精密传感器，加装防水防尘罩，传感器接口涂抹密封胶；操作室仪表盘用防尘布覆盖，预防尘埃堆积影响显示精度。

    电机、变频器等大功率电气元件，需定期（每2个月）通电预热30分钟（空载运行），利用元件自身发热去除内部潮气，预防绝缘层老化。

    四、存储环境与定期巡检

    环境选择与防护：

    优先选择室内仓库或带顶棚的露天存储区；若齐全露天存储，需搭建防雨防晒棚，棚顶高度需高于吊机最高点1.5米以上，预防雨水直接冲刷机身，同时预防阳光直射加快橡胶部件老化。

    存储地面需铺设碎石或水泥垫层，垫高吊机底部（离地不低于30cm），预防线面积水浸泡设备底座；周边需做好排水，预防雨水淤积形成高湿度环境。

    定期巡检与守护：

    存储期间每1个月全面查抄1次，沉点查看防锈涂层是否脱落、钢丝绳是否锈蚀、电气柜内干燥剂是否失效，发现问题实时处置（如补漆、更换干燥剂）。

    每3个月手动动弹回转平台、起升卷筒，查抄活动部件是否卡滞；若发现部件锈蚀，需拆解算帐后沉新涂抹光滑脂，确保部件矫捷性。

    五、易损件与从属设备治理

    易损件单独存储：

    将更换下来的刹车片、密封件、电缆接优等易损件，用密封袋包装后存入干燥仓库，远离盐雾区；存储前需清洁干燥，预防油污、水分导致老化。

    吊机建设的吊钩、抓斗等属具，需断根表表杂质后涂抹防锈油，单独搁置在支架上，预防与其他部件碰撞导致钩体变形或滑轮卡滞。

    从属设备防护：

    液压油箱、光滑油箱需加注至尺度液位，预防油箱内壁锈蚀；油箱通气孔加装干燥剂呼吸器，预防潮气进入油液导致油质变质。

    操作室门窗需关关锁死，玻璃用胶带加固，预防风雨败坏；室内搁置除湿机（定期通电运行），维持室内干燥，预防内饰受潮发霉。